加工定制：是	品牌：日本索尼 aoi自动光学检测仪	型号：日本索尼在线式 aoi自动光学检测仪
用途：日本索尼 aoi自动光学检测仪	别名：日本索尼全自动在线 aoi自动光学检测仪

供应日本台湾AOI检测设备厂商,高精度高速高检出率AOI,进口AOI设备详细介绍

日本台湾AOI检测设备厂商,上海、台北、日本高精度高速高检出率AOI,,进口AOI设备

AOI自动光学外观检测设备,品牌AOI自动光学检测机

AOI自动光学检测设备：
工业品管***设备，产品广泛应用于PCB、SMT、触控面板、DIP、LED芯片等产业。

自动检测
自动影像检测分类，检测精准快速高***性
节省人工分类成本并避免人员误判 ,轻松面对01005元件的挑战!

基板检查机 RV-1采用高速直线电机，微米级定位精度，轻松检测01005器件，能满足高速产线产能要求。

基板检查机 RV-1可以检查出元件的安装不良及焊锡的印刷不良，从而防止不良基板流出。并且本机器搭载了“清晰影像捕获系统”，即使是移动终端等需要高密度的基板，也能进行既正确又高速地检测。

　检查是将事先输入的程序数据与拍摄的基板数据相比，判定是否为***。RV-1的拍摄照明采用的是“清晰影像捕获系统”，装备了直径270mm的大口径高亮度3层环形白色LED灯和同轴落射照明。因此，对所有检查对象都能够获得极为鲜明的图像，不仅减少了过判定（将***判定为次品），还大幅地削减了因重新确认所需的时间。同时，通过双驱动线性马达的动作和CMOS相机，以及图像处理库传送的高速化实现了“0.14秒/帧”的高速拍摄，大幅提高了检查速度。

　在最终确认的目视判定过程中，可以将“倾斜相机”拍摄的图像合成3D显示，所以易于判定是否为良品。另外，检查图像的“集中操作”，可由一名操作人员确认多条生产线，提高了检查工序的效率，防止了因检查人员不同所造成的判定偏差。
在程序制作方面，只要粘贴事先准备好的模板就可以自动生成检查数据，即使初学者也可以简单完成。

　同时，RV-1不仅可以用AOI功能来检查在回流装置前后贴装元件的状态，还具备检查焊锡印刷后状态的SPI功能，广泛地运用这些功能可以灵活对应生产线的变更。此外可以共享操作方法，可以更为高效地完成程序和对操作人员的教育。

　年来，随着智能手机等智能装置、车载ECU、医疗机器、数字家电等的高功能化、多功能化等方面的发展，电子电路基板愈发向小型化、高密度化方向发展.

检测功能　
炉后检测: 漏件,偏移,偏转,立碑,侧立，翘脚,弯脚,多锡,少锡,短路,极性反,OCV丝印错,错误

标识,无焊锡,元件浮起,IC引脚浮起,IC引脚弯曲,XYθ偏移量数据输出.

炉前检测:  漏件,偏移,偏转,侧立，极性反,OCV丝印错，少锡，多锡，偏移，短路。
2D 锡膏检测:  少锡，多锡，偏移，短路。对应3D检查*
波峰焊后:  插入针,无锡,少/多锡,孔洞,假焊,锡球

大幅提高了检查精度和速度的AOI，SPI通用装置
“RV-1”基板检查机
日本SONY aoi自动光学检测仪
日本索尼 aoi自动光学检测仪
桌上型高速自动光学检查设备

全球检测速度最快之SMT 用AOI光学检测设备特点：
1、高精度、高分辨率的彩色数字相机，实现高质量的图像输出。
2、分段式3轨道设计，增加机内待板功能，可有效减少PCB移动时间，提升检测cycletime。
3、人性化的操作设计，可兼容站立和坐式工作模式。
4、综合性的软件算法及图像分析技术，是实现AOI高检出率的有力保障。
5、通过CAD导入实现元件标准的自动链接，实现编程的自动化。
6、相机BARCODE自动识别，便于产品的品质跟踪和分析。
7、拼板多MARK识别以及BAD MARK自动屏蔽。
8、专业的OCR/OCV字符识别功能。
9、多AOI中央控制系统，实现省人减员。
10、强大的SPC分析软件，帮助实现品质的管控和完善。

基板外观检查机（AOI / SPI） RV-1产品规格:

基板尺寸: 50mm × 50mm - 510mm × 300mm（双轨道搬送时）
50mm × 50mm - 510mm × 590mm（单轨道搬送时）
零件类型: 0402(高分辨率) / 0603、管状零件、钽电容、晶体管、SOP / QFP等
检查速度: 0.14秒 / 画面（当社最適値）
分辨率: 15μm(标准分辨率)、10μm(高分辨率)
检查项目: 缺失、偏移、极性、反白、缺焊、连锡、锡膏量、异物等
电力 / 空气供给: AC3相 200-230V 2.0kVA以下 / 0.49MPa 10Nl/min
供给设备尺寸: W940mm × D1,975mm × H1,530 mm
重量: 1,350kg

■ 高精度判定

通过“清晰影像捕获系统”，对0402元件*以及焊角等所有的检查对象，都可以获得对比鲜明的图像。大幅降低了过判定率，也大幅削减了重新确认所需的时间。

*相机分辨率为 ±10μm时（高分辨能力）。标准规格为±15μm

■ 高速检查

采用可高速传送的CMOS相机,双驱动线性马达、图像处理库，实现了高速化，通过采用64bitOS等实现了“0.14秒/帧”的高速检查。

■ 集中操作

将多台检查机的不良判定图像传送至1台PC，操作人员可以单独对检查图像进行目视判定。这样防止了因判定者不同造成的偏差，并且大幅削减了工时。

■ 对应3D检查

合成倾斜相机拍摄的图像进行3D显示，辅助完成不良的目视判定。
同时通过“i-3D机能”，对应焊角的倾斜可以彩色显示立体图像，易于对焊锡的附着状态进行良否判定。

■ 简便的程序制作

新提供的“模板模式”，仅通过粘贴模板，就能生成对应元件及小岛尺寸的检查数据。可以简

便地生成判定良否的检查程序。